Polimerobeton – ważna jakość kruszywa

Polimerobeton – ważna jakość kruszywa

Rozwój technologii wykorzystywanych w sektorze prefabrykatów budowlanych pozwala na produkcję innowacyjnych materiałów gwarantujących wysoką trwałość poszczególnych elementów. Wytrzymałość polimerobetonów, poza jakością żywic syntetycznych, gwarantowana jest również dzięki rodzajowi naturalnych kruszyw użytych do ich przygotowania.

polimerobetony wykorzystywane są w dużej mierze do produkcji prefabrykatów budowlanychRosnące zapotrzebowanie na wysokiej klasy materiały budowlane spowodowane jest w dużej mierze wymaganiami stawianymi nie tylko przez obowiązujące normy, ale także przez oczekiwania inwestorów. W obu przypadkach głównym celem jest przygotowanie obiektów bądź konstrukcji o określonych cechach, które pozwolą na ich bezpieczne i długotrwałe użytkowanie bez ponoszenia dodatkowych kosztów. Odpowiedzią na tego rodzaju założenia jest technologia polimerobetonów stanowiących znaczące wsparcie głównie dla nowoczesnego budownictwa. Podstawą innowacyjnych kompozytów budowlanych są żywice syntetyczne, które zastępują tradycyjny cement, a rolę układu utwardzającego i wypełniacza odgrywa mieszanka piaskowo-żwirowa. Jakość naturalnego kruszywa decyduje zatem o wytrzymałości polimerobetonu oraz jego odporności na działanie substancji chemicznych.

Siła kwarcu i żywicy syntetycznej

Opracowane na potrzeby innowacyjnych projektów budowlanych polimerobetony swoje właściwości zawdzięczają odpowiedniej mieszance piaskowo-żwirowej:
Istotną kwestią przy produkcji betonu żywicznego jest zastosowanie prawidłowo dobranego do charakteru danej konstrukcji kruszywa naturalnego. Zawartość kwarcu (SiO2) decyduje o finalnej jakości materiału, co wpływa nie tylko na jego twardość, odporność mechaniczną i stopień ścieralności, ale także na nieprzepuszczalność dla cieczy oraz izolację elektryczną – mówi Andrzej Rams, dyrektor sprzedaży firmy Sandmix.

Dzięki połączeniu mieszanki piaskowo-żwirowej z żywicą syntetyczną można uzyskać materiał, który niewiele ustępuje wytrzymałości skał, w których naturalnie występuje dane kruszywo. Istotnym faktem, który decyduje o popularności polimerobetonów jest także ich mniejszy ciężar niż tradycyjnych produktów zawierających beton. Duże znaczenie dla inwestorów korzystających z kompozytów budowlanych ma również koszt ich wyprodukowania. Jak podkreśla Andrzej Rams, dzięki zastosowaniu naturalnego kruszywa o odpowiednim kształcie jego elementów składowych, możliwe jest zmniejszenie ilości wykorzystanej żywicy, która w znacznej mierze wpływa na cenę. Ziarna piasku bądź żwiru muszą charakteryzować się odpowiednią krągłością, a to sprawia, że lepiej przylegają do siebie i minimalizują wielkość przestrzeni, którą musi wypełnić spoiwo syntetyczne.

odpowiedni kształt ziarna obniża koszty produkcji polimerobetonówJakość polimerobetonu tkwi w specyfice złoża

Znacząca rola kruszyw naturalnych stosowanych w polimerobetonach powoduje, że uwaga producentów skupiona jest na złożach, z których pochodzą mieszanki piaskowo-żwirowe. Krągłość ziarna nie jest modyfikowalna po wydobyciu, więc konieczne jest przeprowadzenie odpowiednich badań geologicznych przed rozpoczęciem eksploatacji, a także ciągła kontrola jakości przy dostarczaniu poszczególnych partii towaru:
Analiza piasku prowadzona jest na wszystkich etapach produkcji. Począwszy od badania materiału wsadowego (mokrego) poprzez kontrolę bezpośrednio po wysuszeniu i przesianiu ziaren aż do pobrania próbek przed oraz w trakcie załadunku dla odbiorcy. Prowadzenie tak szczegółowej i powtarzalnej analizy sitowej gwarantuje, że klient otrzymuje kruszywo odpowiadające precyzyjnie określonej specyfikacji, zarówno pod względem frakcji ziarna, jak i jego wilgotności – wyjaśnia Andrzej Rams.

Wyselekcjonowany surowiec musi także trafić do odbiorcy w niezmienionym stanie, a przy właściwościach kruszyw naturalnych, które mają tendencję do magazynowania wilgoci, jest to zadanie wymagające szczególnej uwagi. Andrzej Rams zwraca uwagę na sposób przewożenia piasków i żwirów przeznaczonych do produkcji polimerobetonów. Wilgotność nie może przekraczać 0,2 proc., gdyż w przeciwnym razie materiał nie nadaje się do wykorzystania. W tym celu ważna jest prawidłowa logistyka, jak i dobór opakowań. Ważne, aby zamówiona partia towaru została dotarła do klienta jak najszybciej, co zapobiegnie zmianie właściwości kruszywa.

Oceń artykuł
3,33 / 3 głosów
Co sądzisz na ten temat
Zaloguj się i skomentuj pierwszy

Opracowanie: Katarzyna Laszczak

Źródło: Sandmix

Polecamy Ci również

Zobacz także