Inwestorom indywidualnym prefabrykaty kojarzą się wciąż z budownictwem PRL-u. Nie są to bynajmniej dobre skojarzenia. Budowane wówczas bloki mieszkalne znacznie odbiegały jakością od współczesnych standardów. Czy wina leżała po stronie budulca? W większym stopniu zawinili niedbali wykonawcy.
Inaczej o prefabrykatach myślą deweloperzy. Oni zdają sobie sprawę, że czas liczy się w złotówkach i euro. Szybkość budowy ma więc dla nich niebagatelne znaczenie. Elementy prefabrykowane znacznie skracają czas robót i dają gwarancje wysokiej jakości.
Ceramiczne prefabrykaty to jednak współczesne rozwiązanie. Można o nich powiedzieć, że są połączeniem klasycznego surowca z nowoczesną technologią. Produkowane są w dużych zakładach, na podstawie dostarczonej dokumentacji projektowej. Gotowe dowozi się na budowę i montuje przy użyciu dźwigu.
Polecamy: Jaki strop wybrać? Ceramiczne stropy gęstożebrowe
Jak powstają ceramiczne ściany prefabrykowane
Prefabrykowane ściany ceramiczne muruje się z najlepszej jakości pustaków. Są to pustaki poryzowane, o korzystniejszych parametrach termoizolacyjnych w porównaniu z tradycyjnymi i nieco lżejsze od nich. W zakładzie funkcjonują maszyny ułatwiające murowanie. Podpierają ścianę i ograniczają z obu stron. Zaprawa dozowana jest specjalnym podajnikiem. W ścianach pozostawiane są otwory drzwiowe i okienne, zgodnie z założeniami projektu. Oznacza to, że także nadproża oraz zbrojenia podokienne wykonywane są fabrycznie. W ścianach umieszcza się też zawiesia umożliwiające podczepienie elementów do dźwigu oraz uchwyty umożliwiające solidne łączenie ścian w narożach. Pustaki montowane są na mijankę. Łączenie pióro-wpust sprawia, że wykonywane są tylko spoiny poziome.
Proces produkcji poddany jest ścisłemu nadzorowi technologicznemu, przebiega w powtarzalny sposób i nie jest zależny od warunków pogodowych. Ściany są produkowane, magazynowane i transportowane w pozycji pionowej, więc nie muszą być zbrojone pionowo. Wystarczy tak zwane poziome zbrojenie transportowe w pierwszej i przedostatniej poziomej spoinie ściany. Przed opuszczeniem zakładu (nie wcześniej niż po 3 dniach od wymurowania) ustawiane są na paletokontenerach.
Dowiezione na budowę ściany ustawia się dźwigiem w wyznaczonych miejscach. Z fundamentem lub stropem łączone są na zaprawę cementowo-wapienną i kotwy stalowe. Poszczególne ściany łączy się wzajemnie przeplatając pręty zbrojeniowe przez umocowane w bocznych krawędziach uchwyty ze stali. Połączenie jest później wypełniane betonem.
Elementy nie są oczywiście otynkowane. Wykończenie ścian przeprowadza się po zakończeniu prac ociepleniowych, gdy dom jest w stanie surowym zamkniętym.
Poznaj: Zalety i ograniczenia więźby tradycyjnej i prefabrykowanej
Prefabrykowane ściany - asortyment
W halach fabrycznych budowane są ściany nośne oraz działowe. Mogą tam powstawać również ściany szczytowe do domów o dachach skośnych oraz ścianki kolankowe, osłonowe bądź attykowe. Nie produkuje się natomiast ścian grubych, które mogłyby pozostawać bez ocieplenia (ściany jednowarstwowe). Ich izolacyjność termiczna zależy w znacznym stopniu od jednorodności. Oznacza to, że narożniki powinny być przewiązane w sposób tradycyjny, a nie połączone na styk. Możliwe jest to tylko wówczas, gdy mur powstaje od podstaw na budowie.Produkowane ściany nośne mają szerokość 18,8 lub 25 cm. Ściany działowe budowane są z pustaków szerokości 11,5 cm. Wysokość ścian nie przekracza 3,2 m, a długość 6,3 m. Masa jednej ściany nie przekracza 3,5 tony.
Zalety i wady prefabrykowanych ścian ceramicznych
Nie warto tu wymieniać wad i zalet pustaków ceramicznych jako surowca użytego do ich budowy. Skupmy się na wadach i zaletach wyrobu finalnego. Oto one:
Zalety:
- wielokrotnie szybsza budowa domu do stanu surowego otwartego,
- mniej zatrudnionych robotników – o ile przy tradycyjnym murowaniu potrzebnych jest 6 robotników, tu wystarczy 2 lub 3,
- wyjątkowa dokładność przygotowywanych fabrycznie ścian,
- możliwość montażu ścian także w niesprzyjających warunkach pogodowych, nawet zimą,
- w trakcie budowy ograniczona zostaje liczba tak zwanych prac mokrych.
Sprawdź: Jak wybrać dobrą ekipę budowlaną
Wady:
- konieczność wynajęcia dźwigu do rozładunku i ustawiania ścian, co w niektórych sytuacjach może być nie tylko kosztowne, ale też kłopotliwe – na przykład gdy brak dobrego dojazdu na teren budowy,
- ograniczone rozmiary dostępnych ścian, co spowodowane jest głównie możliwościami ich transportowania (ciężarówka ze zbyt dużymi ścianami nie zmieści się pod niektórymi mostami lub wiaduktami),
- wysoki koszt transportu sprawia, że ściany prefabrykowane dostępne są tylko w promieniu około 100 km wokół fabryki.
kora32
Jeśli szukacie tanich materiałów budowlanych, to polecam zajrzeć na budneo.pl
Mattias
mam okazję podglądać taką budowę i muszę przyznać, że wygląda to ciekawie, ale jakoś nie jestem do końca przekonany.
m_rybka
Dość karkołomny pomysł moim zdaniem, ale jest to ciekawe rozwiązanie. Mnie w prefabrykatach zawsze martwi tylko to, że elementy mają ograniczone wymiary - a tu widzę, że nawet otwory okienne są wykonywane w fabryce... Ciekawe na ile można sobie poszaleć przy zamawianiu elementów i czy są możliwe wersje na zamówienie Nie kojarzę też, żeby takie prefabrykaty oferował np. Porotherm, więc podejrzewam, że za coś takiego biorą się mniejsi producenci, którzy mogą mieć wyroby ceramicznej gorszej jakości. Ciekawe też jakie są parametry takiej ściany - rozumiem, że jest ona maksymalnie odchudzana, więc izolacyjność akustyczna jest na pewno gorsza niż przy klasycznie murowanej ścianie. Z kolei pewnie termika będzie lepsza...